Nabízíme všestranné služby v oblasti NDT zkoušení materiálů. Náš personál je kvalifikován a certifikován v souladu s ISO 9712 ve stupních Level II a Level III. Vzhledem ke kvalifikacím v Level III nabízíme jak samotné zkoušení jednotlivých výrobků, tak kompletní zpracování dokumentace v oblasti NDT, jako jsou návodky zkoušení jednotlivých výrobků či procedury. Mimo zpracování uvedené dokumentace provádíme také jejich validování. Provádíme poradenskou činnost při implementaci ASME Code..
Vizuální zkouška je základní NDT metoda. Jelikož se jedná o velmi rychlou, levnou, nenáročnou a velice efektivní metodu, měla by tato zkouška předcházet všem dalším NDT metodám. Tato nejstarší NDT metoda spočívá v posuzování zrakem daných stavů zkoušeného materiálu (jeho povrchu) za využití velmi jednoduchých pomůcek jako jsou metr, posuvka, měrky svarů, lupa svítilna atd. Je nejčastěji využívána k posuzování kvality svarů a povrchů odlitků či výkovků. Dále je využívána pro hodnocení opotřebení jednotlivých částí výrobních linek či jiného zařízení.
Při kapilární zkoušce jsou detekovány jednotlivé necelistvosti, jež komunikují s povrchem (jsou otevřeny na povrch). Během metody je využíváno kapilárního efektu, při němž se necelistvost naplní tzv. penetrantem, který byl nanesen na povrch. Následně je tento penetrant z povrchu vhodně odstraněn a místo něj je na povrch nanesena tzv. vývojka. Ta má za úkol „vytáhnout“ penetrant z necelistvosti ven. V tomto místě je detekována indikace v podobě barevného/fluoreskujícího penetrantu. Tato metoda je také velmi snadná, relativně rychlá a detekuje i poměrně malé, okem přehlédnutelné, necelistvosti. Metoda je, stejně jako MT pro feromagnetické materiály, využívána jako případná doplňková zkouška k VT.
Pro námi prováděné zkoušení převážně využíváme barevných penetrantů vodou smytelných v kombinaci s mokrou bezvodou vývojkou na bázi rozpouštědla (IIAe nebo IIEe – dle EN ISO 3452-1). V případě potřeby je možné provést i mnohem citlivější fluorescenční metodu.Principem metody je zmagnetování zkoušeného předmětu. Je tedy proveditelná pouze na feromagnetických materiálech a musí být brán ohled na možný zůstatkový magnetizmus, přestože se provádí odmagnetování. Tato metoda je použitelná k detekování povrchových a mírně podpovrchových necelistvostí, tedy je s ní možné detekovat i necelistvosti, jež byly případným technologickým postupem zpracování uzavřeny (například zatemovány). Touto metodou lze tedy věrohodně odhalit i nýtované spoje, kde by mohla být PT metoda ne zcela vypovídající. Principem je rozptyl magnetického toku v místě necelistvosti díky jejího vyššího magnetického odporu. V tomto místě tedy magnetické pole vystoupí z materiálu do okolního prostoru (vzduchu). Nanáší-li se na tento povrch magnetický prášek, ten je v tomto místě přichycen a indikuje necelistvost. Tyto prášky bývají buď barevné, nebo fluorescenční (sledují se pod černým světlem – UVA).
Pro námi prováděné zkoušení využíváme fluorescenčního magnetického prášku. Ke zmagnetování je využíváno ruční přenosné JHO (podkova) a pro vyhodnocení přenosná UVA lampa.Nabízíme poradenství v oblasti tepelného zpracování ocelí, kdy využíváme letité znalosti získané z provozů kalíren firmy Poldi. Zabýváme se jak základními tepelnými zpracováními jako jsou všechny druhy žíhání, kalení, popouštění, precipitační vytvrzování atd. Dále navrhujeme opravná tepelná zpracování.
Řešíme také problematiku vzorkování a způsoby zkoušení ocelových materiálů, jako jsou mechanické zkoušky (zkouška tahem, zkouška vrubové houževnatosti, zkoušky lomu a fraktografie, měření tvrdostí), metalografické zkoušky (vyhodnocení a popis struktury, zkouška velikosti austenitického zrna, vyhodnocení mikročistoty, atd.), zkoušky makrostruktury makroleptem a různé korozní zkoušky. Jednotlivé zkoušky navrhujeme a konzultujeme dle mezinárodních norem EN, ISO, DIN, SEP, ASTM.Nabízíme služby v oblasti přejímek třetí stranou, kdy využíváme zkušeností získaných během vnitrostátních a mezinárodních přejímek (Německo, Rusko, Ukrajina, Francie, Anglie, Itálie, atd.) pro firmy jako jsou Poldi, ČKD, Howden. Zabýváme se jak přejímkami základního výrobního hutního materiálu (výkovky, odlitky), tak i hotových celků, resp. subdodávek (armatury, ventily, převodové skříně, řídicí systémy, elektromotory, atd). Z přejímek vystavujeme zprávu a stvrzujeme protokoly jako třetí strana, tedy v souladu s EN 10204 „3.2“. Provádíme i přejímky mechanických a jiných zkoušek včetně vyznačení odběru vzorků.
V oblasti svařování spolupracujeme s certifikovanými pracovníky EWT a EWE. Na základě toho nabízíme komplexní řešení pro svařovny včetně vypracování a schvalování příslušné dokumentace (WPS) a řešení problematiky WPQR, kontroly a přijímání svářečů (interní zkoušení), atd.